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为何裁好的金属带料上有圆刀片刀印,怎样解决?

正如大家所知,所有圆刀片有两条刀刃,一条用来裁切,而另一条则空在那儿不切料。这条刀刃虽不参加裁切,但却压在带料表面并产生刀印,从而影响产品质量。有不少企业利用胶带纸把这一刀刃包起来,从而避免刀印。但这仅仅是一个治标的办法,不能根本解决问题。较好的办法有两个:

(1)在条件许可的情况下,适当增加雄刀旁胶环的外径,增加它的压缩量,使其更好地起到保护刀刃、减轻它对带料的压力作用。

(2)在圆刀片的非切割刃2~3mm后开一个20~ 30的后角,减轻它对带料的压力,从而避免产生刀印。但此种方法对磨床操作工要求较高,并且会损失一根刀刃,增加了生产成本。

为何裁切得很好的带料其表面和边部仍有一些缺陷?

(1)要检查圆刀片的两平面是否有金属碎末黏附在上面。这些黏附物会损坏带料的两侧面,如有黏附物,要用抛光机除掉。

(2)要检查圆刀片间的间隙是否过小,因过小的间隙会裁  切出一丝丝的金属丝和碎末出来。这些金属丝和碎末常会黏附在分条机的导辊面,或毛毡面上,然后损坏带料的表面。那样就需要调整间隙。

(3)要检查导辊面和毛毡面上有否脏物,如有脏物也要 及时清理干净,最好用吸尘机把它吸干净。

(4)要检查导辊的运转是否灵活。因导辊都是被动的, 一旦不灵活,带料和导辊面就会产生滑动摩擦,然后就产生了划伤和印痕。

这些都是操作工的日常功课,必须天天做,还要做得好。

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